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鍋爐采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，高溫冷凝水直接進(jìn)入鍋爐中使用，配合三回程結(jié)構(gòu)+節(jié)能器+空預(yù)器，對煙氣熱量進(jìn)行充分利用，從源頭上對高溫冷凝水的熱量進(jìn)行回收和利用，對節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和提高鍋爐效率起到立竿見影的效果。
產(chǎn)品優(yōu)勢獨(dú)有的羽翼換熱元件，換熱速率可提高5倍；鍋爐水容積極小，一經(jīng)啟動，3分鐘即可輸出高溫蒸汽。
運(yùn)用羽翼換熱技術(shù)，增加5倍換熱面積，與普通鍋爐相比，節(jié)省2/3占地面積。
燃燒與換熱深度耦合，鍋爐成為一個完整的熱能系統(tǒng)，進(jìn)一步提高效率。
通過并聯(lián)組合，完成多機(jī)聯(lián)控，最多可同時控制128臺鍋爐。
鍋爐整體占地面積小，地下、半地下、地上均可安裝，對鍋爐房要求低。
鍋爐將節(jié)能器和空預(yù)器搭配使用，提高燃料燃燒效率，對煙氣潛熱的利用體現(xiàn)的淋漓盡致。
采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，能回收70%以上冷凝水，節(jié)省鍋爐整體運(yùn)行成本。
爐膽呈波紋狀，既增加了受熱面又緩解熱脹冷縮對燃燒室的損失，增加鍋爐使用壽命。
技術(shù)特色
新型技術(shù)的換熱元件“羽翼管”代替外翅片管，冷卻水在管外流通，免除外翅片管易結(jié)垢且不易清理的缺陷，同時因“羽翼管”獨(dú)特的撕裂槽設(shè)計，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱被充分吸收，能量被有效利用，效率更高。
采用空氣和煙氣對流的換熱方式，進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并將空預(yù)器加熱后的空氣通過連接管道送入燃燒器中，為燃燒提供暖風(fēng)，提高燃燒效率?？梢宰冾l控制的風(fēng)機(jī)擁有更大自由度，燃燒調(diào)節(jié)更精細(xì)，在多種不同工況環(huán)境下，鍋爐都能平穩(wěn)運(yùn)行。
技術(shù)參數(shù)| 型號 | 額定蒸發(fā)量（t/h） | 額定蒸汽壓力（Mpa） | 額定蒸汽溫度（℃） | 給水溫度（℃） | 熱效率（%） | 燃料 | 天然氣消耗量（Nm³/h） | 電源要求（V/Hz） | 電功率（KW） | 長（mm） | 寬（mm） | 高（mm） | 蒸汽出口口徑（mm） | 排污口口徑（mm） | 煙囪（mm） | 約重（t） |
| θ5-2800 | 4 | ≤1.6 | 204 | 150℃（80%）20℃（20%） | ＞95 | 天然氣 | 250.4 | 380/50 | 29.5 | 5000 | 2500 | 4200 | 50 | 50 | 700 | 13 |
| θ5-4200 | 6 | 375.6 | 48 | 5700 | 2500 | 4400 | 50 | 50 | 900 | 18 | ||||||
| θ5-7000 | 10 | 625.3 | 60 | 7100 | 4700 | 5000 | 50 | 50 | 700 | 28 | ||||||
| θ5-10500 | 15 | 937.9 | 77 | 7300 | 5400 | 5500 | 50 | 50 | 900 | 39 | ||||||
| θ5-14000 | 20 | 1250.6 | 120 | 7600 | 5800 | 6000 | 50 | 65 | 900 | 56 |
∗燃料消耗量為安裝冷凝器以后的數(shù)值；燃料熱值：重油9860kcal/kg、柴油10250kcal/kg、天然氣9140kcal/kgNm³、液化石油氣24988kcal/kgNm³、城市煤氣4500kcal/kgNm³；
∗由于技術(shù)不斷改進(jìn)，如有變動恕不通知；詳細(xì)參數(shù)請向方快鍋爐有限公司總部索要。
產(chǎn)品圖集
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