鍋爐匠心·熾熱守望者：共繪爐火純青的歲月詩篇

一、循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率

定義：循環(huán)倍率是指進入CFB鍋爐的物料（主要是灰粒）量與爐膛內(nèi)燃燒所需的燃料量之比。它反映了物料在爐膛內(nèi)的循環(huán)次數(shù)和程度。

影響因素：

• 分離器效率：分離器效率越高，回收的灰粒越多，循環(huán)倍率越高。
• 燃料粒度：粒度小，飛灰多，循環(huán)倍率大。
• 燃料含灰量：含灰量高，產(chǎn)生的灰粒多，循環(huán)倍率大。
• 鍋爐負荷：負荷降低，煙氣流速減小，循環(huán)倍率降低。

二、汽包鍋爐關閉省煤器再循環(huán)門的原因

關閉再循環(huán)門是為了防止爐水溫度不均和再循環(huán)管金屬受熱不均導致的裂紋，同時確保省煤器正常工作。

三、新裝和大修后鍋爐的化學清洗

化學清洗是為了清除制造、運輸、安裝和檢修過程中產(chǎn)生的油垢、鐵屑、焊渣等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)對鍋爐和汽輪機造成損害。

四、鍋爐吹管

吹管是利用鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)進行物理清洗，清除不能通過化學清洗的設備和管路中的殘留物。

五、鍋爐啟動前上水的時間和溫度規(guī)定

規(guī)定上水時間和溫度是為了防止汽包和連接管由于受熱不均導致膨脹差異過大，造成設備損壞。

六、鍋爐常用保養(yǎng)方法

• 濕保護：通過加入化學藥劑防止腐蝕。
• 干保護：通過烘干或放置干燥劑保持干燥。

七、蒸汽品質(zhì)惡化的原因

• 蒸汽帶水：爐水中雜質(zhì)被蒸汽攜帶。
• 蒸汽溶鹽：高壓下蒸汽溶解部分鹽分。

八、尾部受熱面的低溫腐蝕

由于燃料中的硫燃燒生成SO3，與煙氣中的水蒸氣結(jié)合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在低溫受熱面上造成腐蝕。

九、緊急停爐的情況

包括汽包水位超限、所有水位計損壞、管道爆破、尾部再燃燒、風機停運等多種嚴重情況。

十、監(jiān)視排煙溫度的原因

排煙溫度是鍋爐熱損失的主要部分，且能反映鍋爐的運行狀況，因此需重點監(jiān)視。

十一、水壓試驗的升壓、泄壓速度和合格標準

規(guī)定了升壓、泄壓的速度和合格標準，確保試驗過程安全且能準確評估承壓部件的密封性。

十二、汽包水位計的沖洗步驟

通過水側(cè)沖洗、汽側(cè)沖洗和汽水共沖三個步驟來確保水位計的準確性和清潔度。

十三、再熱汽溫調(diào)節(jié)不使用噴水減溫的原因

噴水減溫會降低機組熱效率，限制高壓缸的做功能力。

十四、再熱器水壓試驗的步驟

詳細描述了再熱器水壓試驗的準備、升壓、檢查和降壓過程。

十五、影響磨損速度的主要因素

包括煙氣物料的流速、濃度、粒度、硬度以及被磨損元件的表面形狀和硬度等。

十六、控制床溫在850-950℃之間的原因

此溫度范圍內(nèi)能避免灰融化、提高脫硫效率、減少氮化物生成和堿金屬升華。

十七、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象

包括床溫急劇升高、氧量下降、風機電流變化等多種表現(xiàn)。

十八、避免啟動時結(jié)焦的措施

包括檢查風帽口、控制升溫速度、確保床溫均勻、緩慢投煤等。

十九、影響流化床鍋爐負荷的因素

包括煤質(zhì)、床溫、床壓、氧量及風配比、給水溫度和尾部受熱面清潔度等。

二十、啟動過程中保護澆筑料的方法

控制溫度變化、爐膛壓力變化和投煤量，確保澆筑料安全。

通過這些詳細的解釋和補充，可以更加全面地理解循環(huán)流化床鍋爐和汽包鍋爐的運行、維護和保養(yǎng)。