鍋爐爆炸的原因總結(jié)：

 1、超壓：運(yùn)行壓力超過鍋爐最高許可壓力，鋼板（管）應(yīng)力增高超過極限值，同時(shí)安全閥失靈，到額定的壓力時(shí)不能自動(dòng)排汽降壓。 

2、過熱：鋼板（管）的工作溫度超過極限值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴(yán)重缺水或受熱面水垢太厚造成的。 例如，司爐人員違反勞動(dòng)紀(jì)律，擅離崗位或夜間睡覺而造成超壓或嚴(yán)重缺水后進(jìn)冷水；無(wú)水質(zhì)處理或水質(zhì)處理不符合要求；沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn)；司爐人員技術(shù)不熟練，誤操作以及其它由于管理不善而造成超壓、過熱。 

3、腐蝕、裂紋和起槽：鍋爐鋼板內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著下降，不能承受額定壓力而破裂；長(zhǎng)期運(yùn)行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負(fù)荷波動(dòng)頻繁，鋼材承受交變應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞裂紋，同時(shí)由于腐蝕的綜合作用起槽而開裂。

 4、先天性缺陷：設(shè)計(jì)時(shí)采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度計(jì)算錯(cuò)誤，用材不當(dāng)，制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中擴(kuò)大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故

5、安全附件不全、不靈。（壓力表、安全閥和水位表