燃氣鍋爐用氣量計算 方快鍋爐于2019年5組織員工團建白云山

方快使用多項先進設(shè)備與技術(shù)，全方位實現(xiàn)精準壓力控制。GHHL 近年來，出于國家對于環(huán)境保護的要求，越來越多的燃煤、燃材鍋爐被淘汰，而燃氣鍋爐用氣量計算正逐步取代燃煤、燃材鍋爐被投入到工業(yè)生產(chǎn)中。燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)較一般鍋爐而言，其結(jié)構(gòu)更為緊湊和復(fù)雜，自動化程度高，其對使用單位最大的影響在于，采用燃氣作為燃料，其運行成本將會大幅提高。因此，為了最大限度的提高熱效率，燃氣鍋爐一般都會增加余熱回收節(jié)能技術(shù)裝置-節(jié)能器[1]。本文作者在對一臺燃氣鍋爐定期檢驗的過程中，發(fā)生節(jié)能器的管子外壁存在大量異常結(jié)垢，而且布滿整個節(jié)能器所有管子外壁，顏色程棕黃色，見圖1。為分析其成因，消除事故隱患，對杜絕事故的發(fā)生，本文對該鍋爐的結(jié)垢原因進行探討。GHHL 專家為您整理：鍋爐化學(xué)清洗的流程一、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì)，并使金屬表面形成形成保護膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要措施。二、化學(xué)清洗的范圍1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。2、已經(jīng)運行的鍋爐。1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。三、化學(xué)清洗的方式鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動兩種方式，經(jīng)常采用的是流動清洗，而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。四、化學(xué)清洗的流程一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。1.系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐，在化學(xué)清洗時必須進行水沖洗。可用過濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點以出水達到透明無雜質(zhì)為準。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運行中生成的部分沉積物。同時，可借此檢查系統(tǒng)的嚴密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象會影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護液時會出現(xiàn)較嚴重的腐蝕。2.堿洗或堿煮新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結(jié)束后進行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完成的鈍化保護膜。同時應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。酸洗后的去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明為止。若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進行堿煮轉(zhuǎn)型。3.酸洗及酸洗后的水沖洗酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。酸洗時必須按清洗方案嚴厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環(huán)檢查，如實記錄出現(xiàn)的問題。當每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時間時，應(yīng)加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計酸洗將結(jié)束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈，應(yīng)在循環(huán)1h，方可停止酸洗。為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，酸洗結(jié)束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應(yīng)達到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。4.漂洗和鈍化漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理，利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎(chǔ)。采用氮氣或水頂酸，及在鍋內(nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進行漂洗。鍋爐酸洗后必須進行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過值，應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應(yīng)定時取樣化驗，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時，應(yīng)及時補加鈍化液。GHHL 檢查氣水管道的連接、支撐、伸縮節(jié)、疏水及保溫等是否都符合要求。檢查內(nèi)部是否存在結(jié)垢情況，及時處理水垢。GHHL 企業(yè)采購工業(yè)鍋爐需要注意哪些問題企業(yè)采購工業(yè)鍋爐需要注意哪些問題？今天的生產(chǎn)發(fā)展需要大量的熱量，工業(yè)鍋爐可以用來提供熱量。我們通常使用電力,水,食品和飲料行業(yè)的參與生活,以及重工業(yè)需要提供豐富的熱能。所以對于工商企業(yè)來說，選擇好的鍋爐就顯得尤為重要。一、看工業(yè)鍋爐的品質(zhì)優(yōu)劣一般來說，優(yōu)質(zhì)工業(yè)鍋爐的噪聲會比較小，鍋爐本身的噪聲會降低其振動，使其系統(tǒng)比較穩(wěn)定，從而使其使用壽命更長。優(yōu)質(zhì)工業(yè)鍋爐的主要材料都比較厚，耐壓性也很強，鍋爐的外部也會進行防腐處理，從而使其使用壽命更長、更安全。因此，我們可以選擇鍋爐，看看它的質(zhì)量，然后選擇。二、看工業(yè)鍋爐的節(jié)能性能強弱工業(yè)鍋爐操作將消耗大量的燃料和產(chǎn)生許多廢物排放,從而消耗大量的錢將會導(dǎo)致環(huán)境污染,和國內(nèi)專業(yè)的工業(yè)鍋爐節(jié)約材料和減少碳排放技術(shù)更出彩。因此，當我們選擇時，我們可以了解鍋爐是否節(jié)約燃料，是否環(huán)保，以及鍋爐制造商所掌握的節(jié)能技術(shù)成果，然后進行比較和選擇。三、看其售后保障服務(wù)的質(zhì)量在選擇一個好的工業(yè)鍋爐制造商時，售后服務(wù)的安全性也是一個非常重要的問題，那么為什么它是重要的呢？假如被選擇的鍋爐制造商為我們一直提供良好的售后幫助，那么這樣我們就可以減少不必要的人力和物力消耗，就會有更好的鍋爐使用體驗。GHHL