哪個行業(yè)用鍋爐 方快鍋爐助推各行業(yè)向智能化方向發(fā)展

基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，方快哪個行業(yè)用鍋爐在探索鍋爐安全運行機制上積極創(chuàng)新，自主研發(fā)了鍋爐云服務(wù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)實現(xiàn)了對鍋爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實時了解鍋爐運行數(shù)據(jù)等功能，保障鍋爐處于健康運行狀態(tài)，做到能耗最低、排放最小，安全有保障，相當(dāng)于給每臺在用鍋爐配備了一個“私人醫(yī)生”。GHHL 一、操作性強GHHL 專家為您整理：哪個行業(yè)用鍋爐化學(xué)清洗的流程一、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì)，并使金屬表面形成形成保護(hù)膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要措施。二、化學(xué)清洗的范圍1、新安裝的鍋爐（無論是直流爐還是汽包爐）。2、已經(jīng)運行的鍋爐。1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。三、化學(xué)清洗的方式鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動兩種方式，經(jīng)常采用的是流動清洗，而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。四、化學(xué)清洗的流程一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。1.系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐，在化學(xué)清洗時必須進(jìn)行水沖洗。可用過濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點以出水達(dá)到透明無雜質(zhì)為準(zhǔn)。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運行中生成的部分沉積物。同時，可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象會影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護(hù)液時會出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕。2.堿洗或堿煮新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完成的鈍化保護(hù)膜。同時應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。酸洗后的去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明為止。若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。3.酸洗及酸洗后的水沖洗酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。酸洗時必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環(huán)檢查，如實記錄出現(xiàn)的問題。當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時間時，應(yīng)加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計酸洗將結(jié)束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈，應(yīng)在循環(huán)1h，方可停止酸洗。為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，酸洗結(jié)束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應(yīng)達(dá)到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。4.漂洗和鈍化漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理，利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護(hù)膜做好基礎(chǔ)。采用氮氣或水頂酸，及在鍋內(nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進(jìn)行漂洗。鍋爐酸洗后必須進(jìn)行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過值，應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中，應(yīng)定時取樣化驗，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時，應(yīng)及時補加鈍化液。GHHL 延長使用壽命哪個行業(yè)用鍋爐停爐保養(yǎng)（鍋爐輔機）供熱期結(jié)束后，供暖鍋爐每年有半年多時間的停爐期,在這樣長的鍋爐停止運行期內(nèi)，如果使用單位不重視鍋爐的保養(yǎng)工作，不建立健全各項規(guī)章制度或者不采取正確的保養(yǎng)措施，就極易造成鍋爐的腐蝕，鍋爐的壽命因此就會降低，企業(yè)的經(jīng)濟效益同樣會受到嚴(yán)重影響。所以加強停爐期間鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)工作，具有重大的意義。1.爐排：檢查鍋爐爐排片磨損情況及時清理中間縫隙積灰，必要時更換爐排片。檢查爐排前軸油位情況，及時加注潤滑劑。檢查爐排兩側(cè)風(fēng)門拉桿是否開關(guān)靈活。啟動鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)20分鐘，對爐排積灰進(jìn)行吹掃。2.減速機：打開泄油孔排出部分機油，觀察油質(zhì)情況。必要時需全部更換減速機內(nèi)機油。3.鼓引風(fēng)機：打開風(fēng)機檢查孔，檢查扇葉磨損情況，如有磨損需要對風(fēng)機動平衡重新調(diào)整。清理風(fēng)機殼體底部積灰。檢查風(fēng)機油位油質(zhì)情況及時更換、加注機油。對引風(fēng)機機殼底部進(jìn)行清灰。4.除渣機：將除渣溝內(nèi)水用潛水泵接管排出，檢查除渣機鏈條磨損情況，必要時更換鏈瓣。檢查除渣機機頭軸承箱油位情況，及時加注機油。5.除塵器：對除塵器內(nèi)部進(jìn)行清灰處理。6.空氣壓縮機：檢查空壓機油位情況，及時注油。待除塵器清理完成后，開啟空壓機對除塵器進(jìn)行吹掃工作。7.煙囪：打開煙囪底部，清理內(nèi)部積灰。8.除污器：將除污器進(jìn)出水閥門關(guān)閉，打開除污器手孔，對除污器內(nèi)部雜物淤泥進(jìn)行清理，清理完成后封閉手孔，打開進(jìn)出水閥門及除污器排污閥，對除污器進(jìn)行沖洗。直至排出清水后關(guān)閉排污閥。9.閥門：對泵房和鍋爐房的閥門進(jìn)行檢查，是否有滲漏，開啟及關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密。GHHL 哪個行業(yè)用鍋爐爐膛負(fù)壓增加，為什么汽溫升高？鍋爐爐膛負(fù)壓增加是指爐膛負(fù)壓的絕對值增加。這使得從人孔、檢查孔、爐管穿墻等處爐膛不嚴(yán)密的地方漏入的冷空氣增多，與過量空氣系數(shù)增加對汽溫的影響相類似。所不同的是前者送入爐膛的是通過預(yù)熱器的有組織的熱風(fēng)，后者是未流經(jīng)預(yù)熱器的冷風(fēng)。GHHL