燃?xì)庹羝仩t規(guī)格 強(qiáng)化質(zhì)量技術(shù)支撐

蒸汽發(fā)生器一般容積很小，單臺(tái)設(shè)備最大噸位在1-2噸之間，運(yùn)行后溫度最高170℃，每小時(shí)產(chǎn)氣量最大在2噸左右，適用于對(duì)蒸汽產(chǎn)量和溫度要求不那么高的行業(yè)。GHHL 一、煙道內(nèi)溫度下降到50℃以下時(shí)解決方法：可進(jìn)入煙道內(nèi)檢查尾部受熱情況，同時(shí)應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)煙垢。如煙道尾部未燒損，可重新點(diǎn)火啟動(dòng)；如有燒損，則應(yīng)更換、修理燒損部件。二、燃燒室負(fù)壓過(guò)大時(shí)解決辦法：當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1小時(shí)以上時(shí)，可打開(kāi)檢查孔進(jìn)行檢查；經(jīng)檢查確認(rèn)火源后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)。三、停爐或滅火時(shí)，氣槍閥門(mén)未關(guān)緊解決辦法：加強(qiáng)電熱蒸汽鍋爐進(jìn)水和放水，或開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管的閥門(mén)，以保護(hù)節(jié)能器不被燒損。四、啟、停爐過(guò)程中爐膛溫度較低，燃料未在爐膛內(nèi)燃燒解決辦法：立即投入蒸汽滅火裝置，二氧化碳或其他滅裝置滅火。五、燃燒調(diào)整不當(dāng)，配風(fēng)不足或配風(fēng)不合理解決辦法：關(guān)閉煙道、風(fēng)道擋板及各處門(mén)孔，嚴(yán)禁啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)。以上是方快鍋爐為您提供的電加熱蒸汽鍋爐中處理煙道中煙垢的方法，若是您使用的電蒸汽鍋爐，可憑借以上五條對(duì)照自身鍋爐設(shè)備是否需要及時(shí)清理煙道，并選擇合適的方法。GHHL 鍋爐爐膛結(jié)焦的原因？鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多，大致有如下幾點(diǎn)：（1）灰的性質(zhì)。灰的熔點(diǎn)越高，越不容易結(jié)焦。反之，熔點(diǎn)越低，就越容易結(jié)焦。（2）周圍介質(zhì)成分對(duì)結(jié)焦的影響也很大。燃燒過(guò)程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達(dá)到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點(diǎn)就會(huì)大大降低。（3）運(yùn)行操作不當(dāng)，使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速過(guò)高，顆粒沒(méi)有完全燃燒，而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒，而形成結(jié)焦。（4）爐膛容積熱負(fù)荷過(guò)大。鍋爐超出力運(yùn)行，爐膛溫度過(guò)高，灰粒到達(dá)水冷壁面和爐膛出口時(shí)，還不能夠得到足夠的冷卻，從而造成結(jié)焦。（5）吹灰、除焦不及時(shí)。造成受熱面壁溫升高，從而使受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。GHHL 鍋爐正常停運(yùn)后為什么要采取自然降溫？答：蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當(dāng)壓力變化時(shí)，飽和水、飽和汽的溫度也相應(yīng)發(fā)生變化；如果鍋爐停爐后壓力下降過(guò)快，則飽和水、飽和汽的溫度，也大幅下降。由于在較低壓力時(shí)飽和溫度對(duì)壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸，下部與飽和水接觸。水的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水，使汽包下部溫度，接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度；而汽包上壁傳熱效果差，維持較高的溫度，汽包上壁溫度高于下壁溫度，汽壓下降越快，汽包上下壁溫差越大。GHHL 通過(guò)采用螺紋狀傳熱管道，與普通光管相比換熱面積能增加5倍之高，保證高效換熱的同時(shí)，鍋爐整體體積也縮小20-40%。GHHL