方塊燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià) 改造成本高不高

近日，北京召開的暖通盛會(huì)，方快鍋爐攜新型低氮鍋爐系列產(chǎn)品參加展會(huì)，將產(chǎn)品性能、特點(diǎn)展示給大家，讓大家可以更好的了解低氮鍋爐的內(nèi)涵。GHHL 目前，大多數(shù)方塊燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià)的煙氣排放溫度在150℃左右，在排放的煙氣中蘊(yùn)含著大量的顯熱以及汽化潛熱[4]，如果將150℃的煙氣降低至露點(diǎn)溫度55℃以下的全部熱量回收，鍋爐熱效率將提高約10%左右。因此，如何將煙氣溫度降低至煙氣露點(diǎn)溫度以下成為目前典型余熱回收方式中的關(guān)鍵。GHHL 氣體燃料再燃脫硝技術(shù)能有效降低鍋爐初始NOx排放,針對(duì)氣體燃料再燃脫硝機(jī)理及工程應(yīng)用現(xiàn)狀,分析了5個(gè)因素對(duì)再燃脫硝效果的影響規(guī)律,總結(jié)了國(guó)內(nèi)外將氣體燃料再燃技術(shù)用于鍋爐改造中的典型示范工程及運(yùn)行效果.氣體燃料再燃脫硝的本質(zhì)是烴類物質(zhì)受熱分解產(chǎn)生相關(guān)基團(tuán),這些基團(tuán)與NOx碰撞生成相應(yīng)的含氮中間體,含氮中間體與還原性基團(tuán)發(fā)生還原反應(yīng),最終將部分NOx轉(zhuǎn)化為N2.具體表現(xiàn)為,甲烷再燃過程中主要生成CH3中間體,其與NO的消減反應(yīng)是脫硝反應(yīng)的關(guān)鍵,而多碳烴類燃料再燃過程中生成HCCO中間體的過程,及其與NO的還原反應(yīng)是再燃的核心.結(jié)果表明,再燃脫硝過程中再燃區(qū)停留時(shí)間、過量空氣系數(shù)、溫度均存在適宜的范圍,再燃燃料組成和再燃燃料與NOx的混合特性對(duì)脫硝效果有顯著影響.增加再燃燃料和NOx在再燃區(qū)的停留時(shí)間不僅有利于NOx還原,也有利于再燃燃料的燃盡,但過長(zhǎng)的再燃區(qū)停留時(shí)間不但不能增加NOx還原率,反而會(huì)降低燃料的燃燒效率.最佳的再燃區(qū)停留時(shí)間為0.6～1.1s,且進(jìn)一步增加停留時(shí)間并不會(huì)增加脫硝效率.再燃區(qū)過量空氣系數(shù)對(duì)再燃還原效率和燃盡特性有顯著影響.再燃區(qū)最佳過量空氣系數(shù)保持在0.85～0.90較為合適.提高再燃區(qū)的溫度有利于提高再燃燃料的脫硝效率,再燃區(qū)最佳脫硝溫度在1000～1100℃.再燃燃料的組成不同,對(duì)NOx的還原效果不同,烴類物質(zhì)再燃脫硝與其受熱分解密切相關(guān),在相同的再燃條件下,再燃脫硝性能與其受熱分級(jí)速率完全相關(guān),研究表明多碳烴類物質(zhì)的存在可以顯著增強(qiáng)再燃?xì)怏w混合物的還原效果,且焦油和煤焦等物質(zhì)的存在對(duì)NO還原反應(yīng)有明顯的催化作用.另外,氣體燃料再燃脫硝過程不僅受到化學(xué)反應(yīng)難易程度的影響,還與再燃燃料在高NOx濃度區(qū)的擴(kuò)散過程相關(guān),強(qiáng)化再燃燃料在再燃區(qū)與NOx的混合特性也有利于提高脫硝效率.美國(guó)、歐盟和日本等國(guó)家針對(duì)電站鍋爐再燃脫硝的研究和工程示范工程起步較早且獲得了較顯著的效果,我國(guó)四川江油電廠天然氣再燃技術(shù)改造示范工程同樣證明了再燃脫硝的可行性及經(jīng)濟(jì)性。GHHL 加熱設(shè)備（燃燒現(xiàn)象器）釋放卡路里，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰液體變氣體，產(chǎn)生數(shù)目多蒸汽進(jìn)入了汽包進(jìn)行汽水兒分離（直流爐不計(jì)較算在內(nèi)），分離出的達(dá)到最高限度蒸汽進(jìn)入了過熱器，通過輻射、對(duì)流方式接著吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣卡路里，并使過熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐一般還設(shè)置有再熱器，是用來(lái)加熱通過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸接著做功發(fā)電。GHHL 當(dāng)完成對(duì)鍋爐的改造后，也是需要進(jìn)行復(fù)雜的測(cè)試以確認(rèn)其安全性，一般常用的測(cè)試方法是對(duì)改造后的鍋爐本體進(jìn)行高壓力水壓測(cè)試，通過測(cè)試并達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后，才算是完成了整個(gè)鍋爐改造工作。GHHL