福士德全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t型號(hào) 定期回訪客戶并進(jìn)行鍋爐質(zhì)量監(jiān)督

方快鍋爐秉持著“互利共惠，合作共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，與多家企業(yè)形成了戰(zhàn)略性持久合作關(guān)系。GHHL 因各種原因,福士德全預(yù)混冷凝燃?xì)忮仩t型號(hào)會(huì)維持在低負(fù)荷運(yùn)行,對(duì)鍋爐造成一定的影響.通過(guò)對(duì)鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行造成的過(guò)熱器爆管的典型事故進(jìn)行分析,采取了從能源合理調(diào)配、運(yùn)行過(guò)程控制等方面的措施,避免了鍋爐因低負(fù)荷運(yùn)行造成事故的發(fā)生。GHHL 為解決旋風(fēng)分離器分離效率下降導(dǎo)致的細(xì)顆粒逃逸,鍋爐床壓下降,出口煙氣溫度低,出力不足等問(wèn)題,對(duì)某300MW級(jí)CFB鍋爐中心筒進(jìn)行優(yōu)化改造,利用CFD方法驗(yàn)證中心筒優(yōu)化后的分離器分離效率及其對(duì)鍋爐運(yùn)行效果的影響.通過(guò)增加中心筒插入深度減少顆粒逃逸,縮小中心筒直徑并將縮口偏心布置,減少進(jìn)入排氣管的顆粒等對(duì)中心筒進(jìn)行改造.CFD理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)飛灰粒徑分布試驗(yàn)表明,中心筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,分離器壓降增加約370Pa;分離器總分離效率提高了0.54％,達(dá)到99.45％,分離效果好,小顆粒比例較高.現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,中心筒改造后,床溫平均降低20℃,爐膛上部差壓增加0.3kPa.飛灰顆粒中位徑由23μm降至12.6μm,鍋爐效率提高,尿素用量降低50％～70％.理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,本次改造設(shè)計(jì)合理有效。GHHL 1工程概況建設(shè)地點(diǎn):成都市府城大道.建筑面積:97344m2.建筑高度:86.95m.建筑層數(shù):地下2層,地上20層.建筑功能:地下室為車庫(kù)、員工餐廳及設(shè)備用房,1層為門廳及交易廳,2～19層為辦公室、會(huì)議室,20層為報(bào)告廳.2冷熱源設(shè)計(jì)該項(xiàng)目建設(shè)單位為電力主管部門,要求大樓空調(diào)冷熱源的能源均采用電力,且全部采用蓄能空調(diào)系統(tǒng),為實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)的移峰填谷作出示范.空調(diào)冷源系統(tǒng)采用負(fù)荷均衡的分量蓄冰系統(tǒng),主機(jī)采用2臺(tái)螺桿式雙工況冷水機(jī)組,蓄冰裝置采用內(nèi)融冰的成品冰盤管,蓄冰溫度為-5.6℃,設(shè)計(jì)總蓄冷量為21520kW·h(6120rt.h),占設(shè)計(jì)日總用冷量的26.9％.熱源系統(tǒng)采用全量蓄熱系統(tǒng),選用3臺(tái)水蓄熱型電熱鍋爐,總蓄熱量為35550kW·h.為減少機(jī)房面積和地下室的施工安裝難度,設(shè)計(jì)時(shí)從提高蓄熱溫度和放熱溫差著手來(lái)降低蓄熱容積,綜合現(xiàn)有的制造水平和空調(diào)末端的換熱能力,確定蓄熱設(shè)計(jì)溫度為145℃,放熱末期溫度為50℃.蓄熱裝置采用迷宮式承壓蓄熱水罐,總蓄熱容積為360m3。GHHL 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為什么要多投用上層燃燒器？大多數(shù)中、高壓鍋爐的過(guò)熱器是以對(duì)流傳熱為主。我們都知道，對(duì)流式過(guò)熱器的汽溫特性是隨著負(fù)荷降低，蒸汽溫度下降。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負(fù)壓的方法來(lái)提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過(guò)量空氣系數(shù)增加．造成排煙熱損失上升，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。GHHL