紡織公司燃氣蒸汽鍋爐比較 方快鍋爐科技累積超過10000家客戶

在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術，從鍋爐的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現(xiàn)已實現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。GHHL 當然不僅是這樣，現(xiàn)在的一些工廠因為需要使用到大量的蒸汽，所以現(xiàn)在就開始有了蒸汽鍋爐的出現(xiàn)，這樣的鍋爐設備，主要的就是用來進行蒸汽提供的，可以讓工廠在生產的時候，使用到所需要的蒸汽，從而能夠有助于現(xiàn)在工廠的生產。GHHL 節(jié)能減排是工業(yè)鍋爐的長遠戰(zhàn)略要務：隨著我國對安全、節(jié)能和環(huán)保方面的要求逐年提高，如何在推進行業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展、確保工業(yè)燃煤鍋爐安全運行的形勢下，進一步加速推進節(jié)能減排工作的開展，已成為工業(yè)鍋爐行業(yè)未來發(fā)展面臨的新課題和嚴峻挑戰(zhàn)。節(jié)能減排是一個世界性難題，也是全世界共同關注的話題。近年來，在我國經濟的高速發(fā)展進程中，能源利用率低、消費結構不合理、供需矛盾加劇等問題日益突出，生態(tài)環(huán)境惡化與經濟發(fā)展的矛盾加劇，在很大程度上制約了經濟持續(xù)快速健康發(fā)展。我國立式鍋爐制造業(yè)經歷了數十年的發(fā)展，特別是改革開放推進行業(yè)駛上發(fā)展的快車道。GHHL 鍋爐爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆螅瑹煔鈦聿患鞍褵崃總鹘o工質就離開了受熱面。（3）漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。GHHL 采暖爐過熱蒸汽溫度的調節(jié)方法有哪些？采暖爐過熱蒸汽溫度的調節(jié)方法有哪些？直流鍋爐蒸汽溫度主要是通過調整燃料量與給水量進行調節(jié)。在實際運行中，因為鍋爐效率、燃料發(fā)熱量和給水焓（取決與給水溫度）等也會發(fā)生變化，所以實際鍋爐運行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤爐還會因為給煤量和燃料量發(fā)生波動引起蒸汽溫度變化。所以，直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調的調節(jié)手段外，還必須采用噴水減溫的方法作為細調的調節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動火焰中心的方法作為輔助調節(jié)手段。GHHL