康丹森全預(yù)混冷凝鍋爐優(yōu)勢 保障從出售到調(diào)試的全程服務(wù)

一般來說，普通康丹森全預(yù)混冷凝鍋爐優(yōu)勢的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達(dá)到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運行的顯熱與潛熱部分。GHHL 全智能化自動控制并配有多級保護系統(tǒng)安全容錨的控制系統(tǒng)，很好地實現(xiàn)了康丹森全預(yù)混冷凝鍋爐優(yōu)勢給水調(diào)節(jié)，負(fù)壓調(diào)節(jié)，蒸汽溫度調(diào)節(jié)，在節(jié)能降耗的同時，保證了鍋爐的安全運行。GHHL 康丹森全預(yù)混冷凝鍋爐優(yōu)勢與燃燒器有什么區(qū)別?鍋爐簡單的說是由鍋和爐組成的.鍋是吸收熱量的地方,一般是水吸熱升高溫度,或者水吸熱汽化的部件,主要有水冷壁等受熱面組成,而爐是燃料煤,油等物質(zhì)燃燒釋放熱量的地方,主要是爐膛等部分組成而燃燒器則是提供燃燒釋放能量的儀器,是噴灑燃燒物質(zhì),助燃空氣的。GHHL 康丹森全預(yù)混冷凝鍋爐優(yōu)勢爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。GHHL 國內(nèi)康丹森全預(yù)混冷凝鍋爐優(yōu)勢煤改電的公司，現(xiàn)在發(fā)展怎么樣：從國內(nèi)社會環(huán)境現(xiàn)狀現(xiàn)狀來看，燃煤鍋爐不再適應(yīng)社會發(fā)展，“煤改電”、“煤改氣“政策東風(fēng)的吹起，也給很多已購買燃煤鍋爐的企業(yè)單位一個新的改變方向。GHHL