鹽行業(yè)燃氣蒸汽鍋爐優(yōu)質(zhì)服務(wù) 以優(yōu)質(zhì)服務(wù)回饋客戶

方快生產(chǎn)的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設(shè)計，安全性更好；同時設(shè)有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項保護措施，其中防凍保護是方快獨有的專利技術(shù)，全方位保障電鍋爐安全運行。GHHL 你了解蒸汽鍋爐節(jié)能的原理嗎？很多行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開蒸汽鍋爐，那你了解蒸汽鍋爐節(jié)能的原理嗎?今天我們來說一說它的節(jié)能原理。GHHL 針對由燃料、負荷劇烈變化而導(dǎo)致濕法脫硫系統(tǒng)難以穩(wěn)定經(jīng)濟高效運行的問題,提出了基于動態(tài)矩陣算法(DMC)的濕法脫硫系統(tǒng)優(yōu)化策略.通過引入漿液循環(huán)泵,實現(xiàn)漿液噴淋量的局部連續(xù)調(diào)節(jié),并通過粒子群優(yōu)化算法結(jié)合機理模型對傳遞函數(shù)進行參數(shù)尋優(yōu),建立DMC控制策略,在保證控制品質(zhì)的情況下實現(xiàn)節(jié)能控制.將優(yōu)化后的DMC控制和PID控制引入負荷為220t/h的電廠鍋爐濕法脫硫系統(tǒng).結(jié)果表明:與PID控制相比,在DMC控制下出口SO2質(zhì)量濃度變化范圍更小,出口SO2質(zhì)量濃度分布更集中,控制品質(zhì)更好;與傳統(tǒng)人工控制相比,變頻控制總電流降幅為50～110A,具有很好的節(jié)能效果。GHHL 根據(jù)鍋爐燃用易結(jié)渣煤的特點，采用較大的爐膛容積（29810m3）和爐膜斷面積（529m2），選取較小的爐膛熱負荷（容積熱負荷79kW/m3、斷面積熱負荷4.5MW/m勺，降低整個爐膛溫度，以便減小結(jié)渣的可能性，同時滿足NOx的排放要求。GHHL 承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達到或接近抗拉強度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運行時,逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動載荷作用下，會產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。GHHL