九江市燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià) 安裝行情價(jià)格

清理鍋爐時(shí)的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項(xiàng)酸洗注意事項(xiàng)，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對(duì)酸洗的方案經(jīng)過反復(fù)論證，制定切實(shí)可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會(huì)發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強(qiáng)空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟(jì)損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時(shí)產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。GHHL 如何保證九江市燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià)安全平穩(wěn)運(yùn)行：清潔、節(jié)能是燃?xì)忮仩t的代言詞，因這些特性，燃?xì)忮仩t得到越來越多的認(rèn)可，現(xiàn)在已經(jīng)是各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)主要的動(dòng)力設(shè)備之一，它的運(yùn)行安全尤為重要，那么，怎樣才能保證燃?xì)忮仩t安全平穩(wěn)的運(yùn)行呢？GHHL 燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進(jìn)而有效預(yù)防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實(shí)際應(yīng)用中,針對(duì)影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預(yù)防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風(fēng)動(dòng)力場(chǎng)、鍋爐截面熱負(fù)荷和鍋爐熱負(fù)荷等都會(huì)影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預(yù)燃室、爐膛、對(duì)流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機(jī)理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風(fēng)剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對(duì)不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對(duì)鍋爐焦塊進(jìn)行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場(chǎng)取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進(jìn)行煤質(zhì)及灰成分對(duì)比分析,并根據(jù)灰成分進(jìn)行結(jié)渣性判別指標(biāo)計(jì)算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標(biāo)計(jì)算結(jié)果顯示,4項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)為“嚴(yán)重”,1項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)為“中等”,結(jié)渣性嚴(yán)重.綜合分析認(rèn)為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進(jìn)一步解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對(duì)鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達(dá)到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機(jī)頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經(jīng)過上述調(diào)整后,鍋爐運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)焦?fàn)顩r顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。GHHL 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫無法滿足排放要求時(shí),需要對(duì)排煙進(jìn)行進(jìn)一步凈化.煙氣凈化工藝主要有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫.為了比較2種工藝的經(jīng)濟(jì)性,建立了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析模型,對(duì)比分析了滿負(fù)荷時(shí)爐內(nèi)脫硫效率70％條件下的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).分析結(jié)果表明,循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的運(yùn)行成本和總成本相對(duì)較低時(shí),要求硫含量分別低于1.1％和2.1％;循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的脫硫劑成本占比較大,而石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的電費(fèi)占比相對(duì)略大;石灰石價(jià)格、上網(wǎng)電價(jià)和年運(yùn)行時(shí)間是影響脫硫成本的主要因素,石灰石對(duì)脫硫成本的敏感度大于上網(wǎng)電價(jià);石灰石價(jià)格低于112元/t時(shí),石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的運(yùn)行成本更高;上網(wǎng)電價(jià)低于0.43元/kWh時(shí),石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的運(yùn)行成本相較更低;循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫總成本在石灰石價(jià)格、電價(jià)、年運(yùn)行時(shí)間的研究波動(dòng)范圍內(nèi)相對(duì)較小;相較于常規(guī)爐內(nèi)脫硫技術(shù),超細(xì)石灰石爐內(nèi)脫硫技術(shù)的爐內(nèi)脫硫成本較低,與循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝相結(jié)合的綜合優(yōu)勢(shì)更顯著。GHHL 通過宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、斷口掃描電鏡分析等方法,對(duì)某鍋爐末級(jí)再熱器用TP310HCbN奧氏體耐熱鋼彎頭泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該彎頭泄漏是因?yàn)槠湓艿娇呐?破壞了鋼管外表面的鈍化膜;在腐蝕介質(zhì)、管內(nèi)壓應(yīng)力、彎管殘余應(yīng)力以及凹坑處附加內(nèi)應(yīng)力的共同作用下,彎頭發(fā)生了應(yīng)力腐蝕開裂。GHHL