國(guó)產(chǎn)燃?xì)忮仩t廠家排名 收獲諸多好評(píng)

風(fēng)機(jī)選型后，應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)布置情況，選擇風(fēng)機(jī)的機(jī)殼出口角度與旋轉(zhuǎn)方向。有關(guān)風(fēng)機(jī)性能與選擇，可參見文獻(xiàn)。GHHL 帶您走進(jìn)方快鍋爐——溫度控制技術(shù)：對(duì)鍋爐用水進(jìn)行溫度保護(hù)是確保鍋爐運(yùn)行安全的重要措施之一，方快為每臺(tái)鍋爐設(shè)有多重水溫保護(hù)，確保鍋爐水溫在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。下面是部分水溫保護(hù)措施。GHHL 國(guó)產(chǎn)燃?xì)忮仩t廠家排名的NOx控制技術(shù)包括燃燒控制(低氮/超低氮燃燒)技術(shù)以及煙氣后處理技術(shù)，其中燃燒控制具有投資少、無(wú)運(yùn)行費(fèi)、控制效果優(yōu)、無(wú)二次污染等特點(diǎn)．相比較，SCＲ、SNCＲ等煙氣后處理技術(shù)雖然控制效果好，但一次投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，且存在由氨逃逸、氨區(qū)逸散所引起的二次污染問題，SCＲ還對(duì)場(chǎng)地空間有一定的要求．GHHL 某電廠采用超音速電弧噴涂技術(shù)在鍋爐水冷壁管向火面噴涂防腐涂層,為評(píng)判防腐涂層在水冷壁高溫、高應(yīng)力環(huán)境下的適用性,通過化學(xué)成分分析、微觀分析和力學(xué)性能測(cè)試等方法,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和失效案例,對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和分析.結(jié)果表明:涂層厚度、含氧量、含鐵量、孔隙率及變形極限是決定涂層防腐能力的關(guān)鍵指標(biāo);噴涂速度、噴涂用絲材成分、絲材用量和噴涂角度是這些指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素。GHHL 全預(yù)混模塊鍋爐停爐的干保養(yǎng)方法1.干燥劑法：干燥劑法就是在全預(yù)混模塊鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用的干燥劑有三種：無(wú)水氯化鈣(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3，生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3，硅膠常用量1.5～3.0kg/M3，干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個(gè)塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑放入一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個(gè)月檢查一次。此法適用于較長(zhǎng)時(shí)間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個(gè)全預(yù)混模塊鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。2.烘干法：此法就是在停爐時(shí)，當(dāng)全預(yù)混模塊鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點(diǎn)微火或引入爐膛熱風(fēng)，將燃?xì)饽K鍋爐內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。3.充氮法：充氮法就是將氮?dú)獬淙脲仩t水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮?dú)夂懿换顫?，無(wú)腐蝕性，所以可以防止全預(yù)混模塊鍋爐的停爐腐蝕。GHHL