鍋爐水冷壁腐蝕分析與解決對策

對于鍋爐而言，腐蝕將直接或間接影響鍋爐的使用壽命。鍋爐水冷壁的高溫腐蝕是嚴(yán)重影響機(jī)組安全運行的主要因素之一，解決水冷壁高溫腐蝕問題，對鍋爐長久穩(wěn)定運行有著良好的實際效益。

鍋爐的膜式水冷壁由許多軋制好的水冷壁鰭片管用點焊互相焊接在一起，使之成為一個密封的組合受熱面，既可提高爐膛的氣密性、減少漏風(fēng)，又能更好的保護(hù)爐墻，減輕爐墻重量減輕、簡化結(jié)構(gòu)。

一、造成鍋爐水冷壁腐蝕的因素
      1、積灰
      鍋爐燃燒后產(chǎn)生的積灰中含有氯和堿金屬元素，這些金屬元素會導(dǎo)致積灰熔點降低，熔化的積灰會加速對保護(hù)性氧化層的損害；而且這些金屬元素還可通過類似氣相氯腐蝕的活化氧化機(jī)理還損害金屬表面，若是水冷壁出現(xiàn)裂縫，金屬氯化物會進(jìn)一步侵入管壁內(nèi)部，腐蝕將持續(xù)惡化。
      2、蒸汽溫度
      管壁溫度是影響水冷壁腐蝕的重要因素。管壁溫度升高，積灰中熔融相物質(zhì)數(shù)量增加，積灰粘性增強(qiáng)，腐蝕產(chǎn)物數(shù)量也會增加。水冷壁溫度與蒸汽溫度較為接近，根據(jù)相關(guān)研究顯示，蒸汽溫度上升50℃就會導(dǎo)致腐蝕速率明顯上升。

二、提高水冷壁抗腐蝕能力的方法
      1、提高水冷壁材料質(zhì)量
      由于水冷壁管屏安裝時不可避免地存在焊縫，這些焊縫基本上沒有條件和方法進(jìn)行焊后熱處理。因此在選擇更換材料上，既要考慮材料的抗高溫氯腐蝕能力，又要考慮材料的焊接性能。一般情況下，抗高溫腐蝕能力強(qiáng)的鋼材合金含量較高，而合金含量達(dá)到一定程度后，如水冷壁這種拘束性較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)一般均需要進(jìn)行焊后熱處理。
      2、對水冷壁表面進(jìn)行防護(hù)
      針對鍋爐水冷壁高溫氯腐蝕的具體情況，可采用表面防護(hù)方法來抑制或延緩腐蝕，如使用熱噴涂方法噴涂高Cr、Ni材料?？深A(yù)選幾種表面防護(hù)工藝和防護(hù)材料，在水冷壁腐蝕區(qū)域進(jìn)行分片塊實施，通過實際驗證進(jìn)行篩選和評價，如有切實效果，可進(jìn)一步試驗優(yōu)化直至全面應(yīng)用。