鍋爐運行中蒸汽壓力控制范圍

維持鍋爐正常運行是一項專業(yè)性、技術(shù)性極強的工作?？紤]到從事這項工作的司爐人員綜合素質(zhì)有所不同，對于很多知識認知存在一些偏差。方快鍋爐技術(shù)人員根據(jù)多年專業(yè)經(jīng)驗，為您科普鍋爐運行過程中關(guān)于蒸汽壓力控制方面的問題。

鍋爐蒸汽壓力允許波動值

鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件安全有利、能源消耗也有所降低，但同時出產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)就會相對差一些，熱焓低。濕度大，難以滿足一些消毒、殺菌、養(yǎng)殖、采暖和發(fā)電的需要。汽壓高能耗也高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系以及閥門承受的壓力也高，維護保養(yǎng)要求也會更嚴格。蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱泄露損失也會增大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分會使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面產(chǎn)生結(jié)垢、過熱、氣泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進入汽輪機會使汽輪機通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴重影響傳熱效率。
因此，司爐人員必須要安裝規(guī)定的工作汽壓進行操作，一般允許汽壓的波動值在0.05-0.15MPa。

引起蒸汽壓力變化的基本原因

1、外部擾動：外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動，簡稱“外擾”。當外界負荷增大時，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。
2、內(nèi)部擾動：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動，簡稱“內(nèi)擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。

鍋爐超壓的危害

1、金屬材料在特定的溫度下有其特定的金屬材料屈服強度，超壓力運行將導(dǎo)致，金屬材料的熱疲勞，超出疲勞極限工況下運行將導(dǎo)致屈服強度下降，突破屈服極限將導(dǎo)致快速蠕變直至爆裂。
2、金屬材料的強度在特定條件下可以通過增加金屬的壁厚得到補償。壁厚的增加在使內(nèi)外壁溫差增大，傳熱速度降低，壁溫差將會導(dǎo)致金屬材料熱應(yīng)力增大聚集。